■  轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

■  了解現(xiàn)場改善的方法，提升改善意識和改善能力

■  明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產現(xiàn)場改善的技法與方法

■  將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

■  熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標

■  掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，找到降低生產成本的可行方案

■  有效地降低生產成本、提高產品質量

一、利潤為王——精益降本增效管理系統(tǒng)

1、精益生產方式簡介

2、精益生產方式產生的背景

3、精益生產方式的目標——利潤

4、精益成本管控的內容

5、精益成本形成的過程

6、精益成本控制的五三模型

7、精益降本增效操作系統(tǒng)

8、導致中國企業(yè)的產品成本偏高的主要因素

案例：精益成本壓縮案例分析

二、精益生產效率改善技巧：識別價值

1、價值VS浪費

2、消除浪費的四步驟

3、生產現(xiàn)場七大浪費

◆等待的浪費精細化控制

◆生產過量的浪費精細化控制

◆運輸的浪費精細化控制

◆庫存的浪費精細化控制

◆動作的浪費精細化控制

◆不合格品的浪費精細化控制

4、尋找浪費的4M方法

演練：工序浪費現(xiàn)象分析表制作演

三、精益生產效率改善技巧——價值工程分析

1、價值工程三個基本要素：價值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目標成本控制

4、提高產品價值的五種方式

5、價值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技術）

7、價值工程的四項原則

分析：如何利用價值工程進行目標成本控制

四、精益降本增效控制策略

（一）人員成本管理與控制

1、人力浪費的原因

2、人工成本控制的方法

3、員工工作教導的重要性

◆教導的含義、重要性和好處　

◆優(yōu)秀教導員的三大特質

◆教導員應具備的三種能力

◆診斷技術：下屬的成熟度如何

◆教練技術：選擇你的教練風格

◆高效工作教導四步法

4、工作教導四階段

◆第一階段——學習準備　　

◆第二階段——傳授工作

◆第三階段——試做　

◆第四階段——考核成效

討論：假效率與真效率討論

練習：崗位指導工作分解表的制作

演練：工作教導的四步驟

（二）材料成本管理與控制

1、采購成本管理

◆采購成本與公司利潤

◆雙贏的采購成本管理

◆節(jié)約采購資金的要訣

◆降低采購單價十五方式

2、材料消耗定額的制定

◆工藝性消耗及案例分析

◆非工藝性消耗及案例分析

3、庫存與成本管理

◆物料定量控制法

◆物料定期控制法

◆物料ABC分類

分析：ABC物料訂購模式與安全庫存分析

（三）現(xiàn)場質量成本管理與控制

1、質量預防成本

2、質量鑒定成本

3、質量故障成本

4、全員質量意識

5、質量標準化作業(yè)

6、過程質量控制

7、產品品質/不良分析

8、質量改善七大工具

案例：過程控制點的確定標準

（四）現(xiàn)場設備管理與成本控制

1、TPM設備管理的目的與作用

2、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

3、推進TPM的目標及4大成果

4、TPM活動導入的十二步驟

5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

6、設備綜合效率OEE計算與分析

7、典型的機械故障原因

8、消除慢性浪費的六種方法

9、實現(xiàn)零故障的對策

10、操作人員應該具備的4種能力

11、設備自主管理TPM 7STEP體系

◆Step1初期清掃

◆Step2污染源及困難處所對策

◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

◆Step4總點檢

◆Step5自主點檢

◆Step6工程標準化

◆Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運算

演練：設備點檢表的制作要領演練

（五）安全管理與成本控制

1、生產安全意外事故

（1）對安全生產的認識

（2）消除隱患、事故苗子，預防為主

（3）事故金字塔理論

（4）意外事故發(fā)生的原因

2、隱患排查治理活動

（1）排查隱患：

（識別危險源 、危險狀態(tài)、安全措施欠缺、危險事件及現(xiàn)象）

（2）事故隱患風險評估

（3）事故隱患治理措施

（4）事故隱患排查治理記錄

案例分析演練：安全隱患排查案例分析與演練

3、行為安全管理（BSM）

（1）安全管理環(huán)境

（2）安全教育訓練

（3）安全檢查

（4）安全管理模式

（5）安全事故因果分析

（6）安全的標準化

（7）安全意識情景模擬訓練法

案例分析：安全事故案例原因分析

案例分析：現(xiàn)場安全情景訓練

五、精益降本增效改善活動的展開

1、健全工廠精益成本核算制度

2、降低成本活動展開步驟

3、成本激勵制度建立完善

案例：精益成本核算案例分析