● 徹底澄清5S管理的認(rèn)識誤區(qū)，糾正企業(yè)和員工在實踐5S時的錯誤做法

● 深刻理解每一個“S”的具體踐行方法和要點，讓員工實際操作時不再迷茫

● 得到大量的5S與目視化管理的實用工具和表單，培訓(xùn)結(jié)束后就可以立即將之使用在工作實踐中

● 輔導(dǎo)企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平，包括：

→ 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心

→ 減少安全事故：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少

→ 減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞

→ 提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命

→ 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。擁有一個良好的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，促進(jìn)效率提升

→ 降低生產(chǎn)成本：做好5S可以減少現(xiàn)場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本

→ 生產(chǎn)質(zhì)量保證：養(yǎng)成員工了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大幅度降低，可以提高整體產(chǎn)品品質(zhì)

→ 準(zhǔn)確完成交期：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整，達(dá)到交期準(zhǔn)確

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切管理的基礎(chǔ)

1. 現(xiàn)場管理遇到的煩惱

2. 跟古人學(xué)習(xí)管理藝術(shù)：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府

3. 5S的每一個“S“含義解讀

4. 5S管理的起源和基本概念

5. 為什么不談6S

二、制造型企業(yè)現(xiàn)場管理金字塔

層級1：5S——工作場所標(biāo)準(zhǔn)化組織化

層級2：目視顯示——共享信息

層級3：目視控制——預(yù)防出錯

優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理示例（圖片+視頻）

三、5S在企業(yè)現(xiàn)場管理中的重要意義

1. 5S在精益生產(chǎn)中的地位

2. 5S管理不良帶來的危害

3. 實行5S對企業(yè)和員工的重要意義

四、5S管理的7大認(rèn)識誤區(qū)

誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S

誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈

誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了

誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)5：認(rèn)為5S活動的推進(jìn)就是檢查衛(wèi)生

誤區(qū)6：我們這個行業(yè)不可能做好5S管理

誤區(qū)7：負(fù)責(zé)5S就是會得罪人

互動：頭腦風(fēng)暴——在推行5S時企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解讀

2. 整理的實施步驟和推行要領(lǐng)

整理的優(yōu)秀案例

3. 整理的標(biāo)準(zhǔn)制定

二、2S：整頓

1. 歸——Systemize 整頓的解讀

2. 整頓的實施步驟和推行要領(lǐng)

3. “六定“管理及其做法

整頓的優(yōu)秀案例

4. 整頓標(biāo)準(zhǔn)制定

三、3S：清掃

1. 掃——Sanitise 清掃的解讀

2. 問題根源的冰山理論

3. 3S 清掃的實施步驟和推行要領(lǐng)

工具：清掃清掃責(zé)任表的運用

4. 3S 追蹤污染源——5 whys法

清掃的優(yōu)秀案例

5. 清掃標(biāo)準(zhǔn)制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔的解讀

2. 清潔的實施步驟和推行要領(lǐng)

3. 4S：徹底貫徹前三個S

4. 4S區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)文件的做法

清潔的優(yōu)秀案例

5. 清潔標(biāo)準(zhǔn)制定

五、5S；素養(yǎng)

1. 5S：養(yǎng)——Self-discipline 素養(yǎng)的解讀

2. 5S 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

素養(yǎng)的優(yōu)秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個S的關(guān)系示意圖

互動：5S標(biāo)準(zhǔn)制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰(zhàn)

1. 紅牌大作戰(zhàn)的定義

2. 紅牌作戰(zhàn)的實施頻率

3. 現(xiàn)場問題點（貼紅牌的對象）的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰(zhàn)適合運用的時機和場景

5. 紅牌作戰(zhàn)的3個類型

6. 紅牌作戰(zhàn)的組織機構(gòu)和前期準(zhǔn)備

7. 實施紅牌作戰(zhàn)的15個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場演練：5S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場找尋問題點，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，請?zhí)崆案嬷蠋煟?/p>

工具二：現(xiàn)場走動管理Gemba Walk

1. 什么是現(xiàn)場走動管理

2. 現(xiàn)場走動管理的要點

示例：走動管理的看板示例

4. 現(xiàn)場走動管理開展流程

案例分析：西門子走動管理案例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動式的流暢交付

4. 現(xiàn)代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實施要點

看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創(chuàng)版權(quán)游戲）

工具四：檢查表法

1. 什么是檢查表和檢查表法

2. 檢查表的運用步驟和典型示例

3. 檢查表的類型：按目的和種類分

4. 調(diào)查之前需要明確的事項

5. 5S檢查表的制作要點

6. 5S檢查表使用的時機

調(diào)查表實例：《記錄用調(diào)查表》、《檢查用調(diào)查表》

7. 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查表

其他5S工具

1. 攝影作戰(zhàn)

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

5. 陰影管理

第四講：現(xiàn)場目視化管控及其實踐運用

美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例（公共場所、班組管理、操作指導(dǎo)、企業(yè)文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節(jié)約、醫(yī)院后勤管理、市政服務(wù)等的優(yōu)秀目視化圖片）

一、目視化管理的意義和運用要點

1. 生活中的目視化/可視化管理

2. 目視化展示的視覺效果

3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4. 讓管理現(xiàn)場一目了然的5個要點

5. 可視化管理的6個原則

6. 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運營管理的6個方面

7. 目視管理體系搭建的3大方面

8. 目視化標(biāo)識的3個水準(zhǔn)級別

9. 目視化管理的展示形式

二、目視化管理的應(yīng)用場景

應(yīng)用場景1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣

應(yīng)用場景2：提高安全管理的措施

應(yīng)用場景3：提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

應(yīng)用場景4：提高TPM的水準(zhǔn)

應(yīng)用場景5：落實現(xiàn)物管理

應(yīng)用場景6：現(xiàn)場作業(yè)管理

應(yīng)用場景7：現(xiàn)場設(shè)備管理

三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領(lǐng)）

1. 警報燈      2. 顯示燈     3. 圖表         4. 班組看板      5. 技能矩陣

6. 管理板      7. 樣本       8. 標(biāo)簽         9. 上崗證       10. 標(biāo)示牌

11. 警示牌    12. 地膠帶    13. 區(qū)域線       14. 活動看板     15. 卡片

16. 信號板    17. 箱子、桶  18. 固定裝置     19. 貨架         20. 推車

21. 定位法    22. 標(biāo)示法    23. 分區(qū)法       24. 圖形法       25. 顏色法

26. 方向法    27. 影繪法/痕跡法——陰影管理  28. 透明法       29. 監(jiān)察法

30. 公告法    31. 備忘法

課堂互動：優(yōu)秀目視化工廠的視頻展示

四、管理圖表技術(shù)及其最佳實踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點

2. P：生產(chǎn)計劃及產(chǎn)量（圖表展示）

3. Q：品質(zhì)情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：員工士氣（圖表展示）

優(yōu)秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標(biāo)桿工廠之一）

第五講：現(xiàn)場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要素

工具：《現(xiàn)場管理的8大要素自查與改進(jìn)表》

2. 保持員工高度參與的6球模型

工具：《現(xiàn)場管理的6球模型自查與改進(jìn)表》

課堂研討：本企業(yè)5S與目視化管理現(xiàn)狀及問題；本企業(yè)5S與目視化管理改進(jìn)方案制定