學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識(shí)：

1、掌握TOC DBR的應(yīng)用原理

2、掌握TOC 聚焦五步驟

3、掌握TOC BM緩沖管理

掌握三大工具提升生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能突破性提升：

● 瓶頸尋找方法     

● DBR排程方法    

● CCR制約突破法

掌握實(shí)用表單工具：

TOC緩沖管理日?qǐng)?bào)表

第一講：如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃

一、生產(chǎn)計(jì)劃總論

1. 制造型企業(yè)管理范疇和內(nèi)容

2. 可靠性快速反應(yīng)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)樹(shù)

3. 現(xiàn)代制造業(yè)的四種生產(chǎn)模型

4. 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃方法

二、生產(chǎn)計(jì)劃組織架構(gòu)與流程

1. 企業(yè)架構(gòu)對(duì)PMC影響

2. PMC內(nèi)部的組織架構(gòu)

3. PMC的未來(lái)管理職能

4. PMC流程與溝通機(jī)制

三、生產(chǎn)計(jì)劃的有效排產(chǎn)方法

1.如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃

A、生產(chǎn)排序六大優(yōu)先規(guī)則

B、生產(chǎn)計(jì)劃編排三大要素

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的實(shí)務(wù)詳解

A、進(jìn)度控制八大基礎(chǔ)工作

B、進(jìn)度控制六大職能計(jì)劃

C、進(jìn)度控制四大管理計(jì)劃

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)

4. 影響交期達(dá)成原因與對(duì)策

5. 計(jì)劃物料短缺分析與對(duì)策

6. 計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程異常的處理

四、車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能優(yōu)化六大因素及調(diào)整方法

1、車間工位布置對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

2. 物料前期準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

3. 合理化的安排對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

4. 合理批量移轉(zhuǎn)對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

5. 生產(chǎn)線的平衡對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

6. 同步化的作業(yè)對(duì)產(chǎn)能影響及調(diào)整方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

PMC職能劃分

車間工位調(diào)整方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

第二講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論產(chǎn)生的企業(yè)背景

2、什么是 TOC

3、TOC實(shí)踐運(yùn)用

二、TOC理論介紹

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五原則

3、OPT的九條原則

原則1 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力

原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定

原則3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞

原則4 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失

原則5 非瓶頸獲得的一個(gè)小時(shí)是毫無(wú)意義的

原則6 瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率

原則7 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（一般應(yīng)該不等于）加工批量

原則8 加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的

原則9 排計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值

4、TOC八套解決方案

版權(quán)視頻案例：旅游

老師咨詢項(xiàng)目分享：廣東某公司在老師運(yùn)用TOC理論輔導(dǎo)下的產(chǎn)能突破

第三講、DBR計(jì)劃排程

一、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系統(tǒng)的目的

二、DBR生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方法

1. DBR瓶頸資源計(jì)劃關(guān)鍵說(shuō)明

2. DBR瓶頸資源計(jì)劃編制步法

案例分析：DBR排程

二、兩種瓶頸排程方法

1. 瓶頸排程方法1——只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)

2. 瓶頸排程方法2——有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)

3、DBR瓶頸資源計(jì)劃編制十個(gè)注意點(diǎn)

DBR生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方法案例分析

TOC沙盤演練：P產(chǎn)品Q產(chǎn)品排程生產(chǎn)

三、DBR生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)十大步驟

1、要繪制生產(chǎn)流程圖，并標(biāo)出每道工序速度

2、要確定訂單交期，需求數(shù)量

3、要確定瓶頸和非瓶頸，并計(jì)算極限交貨期和交貨緩沖

4、要確定瓶頸后工序用時(shí)

5、要計(jì)算瓶頸工序總用時(shí)，并確定瓶頸工序開(kāi)始時(shí)刻

6、要出計(jì)算瓶頸緩沖

7、要計(jì)算瓶頸緩沖交貨期，確定投料開(kāi)始時(shí)刻

8、要確定投料速度

9、要計(jì)算承諾交貨期

10、要將上述數(shù)據(jù)填寫到生產(chǎn)流程圖中

四、DBR與SDBR排程區(qū)別

五、SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的排程方法

1、S-DBR介紹

2、SDBR中兩個(gè)重要的日期

3、S-DBR兩個(gè)先決條件

六、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類

3、三種緩沖觀念

4、緩沖狀態(tài)應(yīng)用領(lǐng)域

5、緩沖大小設(shè)定

6、初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則

7、緩沖長(zhǎng)度的調(diào)整

8、緩沖狀態(tài)計(jì)算與判斷

9、緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

10、DBR與緩沖管理

11、緩沖的持續(xù)改善

六、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本架構(gòu)

2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

3、追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

4、市場(chǎng)瓶頸

5、訂單評(píng)審

6、瓶頸管理六大問(wèn)題

7、解決瓶頸問(wèn)題的常用方法

8、解決瓶頸工序生產(chǎn)的常用方法

課堂練習(xí)：聚焦瓶頸五步驟法

9、生產(chǎn)計(jì)劃聚焦瓶頸五步驟改善法

TOC沙盤演練：塞子游戲

第四講、產(chǎn)能CCR突破方法

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表現(xiàn)形式

二、 CCR 緩沖管理

1、設(shè)立 CCR 緩沖區(qū)

2、CCR 緩沖大小的設(shè)立

3、CCR 緩沖大小的調(diào)節(jié)

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

1、什么會(huì)出現(xiàn) CCR 的漂移及相應(yīng)的對(duì)策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生產(chǎn)排程突破方法

1、四大原則

2、四大方法

五、CCR日常管理 10 大措施

六、無(wú)計(jì)劃排程實(shí)戰(zhàn)方法

TOC沙盤演練：完美工廠

第五講、計(jì)劃改善TOC思維流程

一、TOC計(jì)劃原則

二、計(jì)劃的改善方法

1、衡量企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

2、系統(tǒng)的改善方法

3、生產(chǎn)計(jì)劃改善系統(tǒng)方法

三、關(guān)鍵路徑分析（CPM）

1. 什么是關(guān)鍵路徑

2. 關(guān)鍵路徑優(yōu)化方法

三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類型的邏輯

3、TP-現(xiàn)況圖CRT(市場(chǎng))

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來(lái)圖FRT

6、TP-負(fù)面分支圖NBR

7、TP-條件圖

8、激發(fā)方案削除負(fù)面分支

第六講、沙盤演練