● 明確質(zhì)量重要意義，樹立全員質(zhì)量意識

● 清晰質(zhì)量管控要求，提升過程管控能力

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法

● 回歸基本嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，敬畏質(zhì)量嚴(yán)守職責(zé)

● 解析生產(chǎn)品質(zhì)異常，活學(xué)基本管理工具

● 掌控生產(chǎn)過程控制，提升產(chǎn)品一次質(zhì)量

● 分析質(zhì)量成本損失，規(guī)范重要管控作業(yè)

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高管理經(jīng)濟(jì)效益

● 打造質(zhì)量管理機(jī)制，提高企業(yè)品牌效應(yīng)

第一講：質(zhì)量意識

一、認(rèn)識質(zhì)量

1. 質(zhì)量定義

1）ISO 9000質(zhì)量的全面定義

2）世界級質(zhì)量專家看質(zhì)量

3）富士康總裁郭臺銘的質(zhì)量定義

A.質(zhì)量——就是客服愿意用兩倍的價(jià)格來跟你買，而且還很高興。

B.質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是公司賴以生存的命脈。

2.質(zhì)量定義的解讀

1）合格品不一定高質(zhì)量產(chǎn)品

2）質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好

3）質(zhì)量的好壞是要讓顧客來評判的

案例分享：消費(fèi)電子產(chǎn)品外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，如何有效地執(zhí)行檢查應(yīng)用實(shí)例分享

二、質(zhì)量的特性 

1．經(jīng)濟(jì)性：物美價(jià)謙

2．廣義性：質(zhì)量不僅僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也指過程和體系

3．時(shí)效性：顧客對于產(chǎn)品的要求會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化

4．相對性：不同的顧客可能會(huì)對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求

案例分享：老北京布鞋與金利來鱷魚皮鞋質(zhì)量比較，分析何為質(zhì)量

三、質(zhì)量的重要性

1.從郭臺銘的質(zhì)量定義看質(zhì)量的重要性 

1)沒有質(zhì)量就沒有價(jià)值！

2)沒有品質(zhì)就沒有尊嚴(yán)！

3)沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)生存的基礎(chǔ)！

現(xiàn)場互動(dòng)：質(zhì)量管理要求的最高境界是什么？

案例分享：海爾集團(tuán)張瑞敏首席砸冰箱事件影響實(shí)例分析質(zhì)量的重要性

2．從質(zhì)量的影響上看質(zhì)量的重要性

1）良好的質(zhì)量可以降低浪費(fèi)，降低成本

2）客戶對良好質(zhì)量的需求，銷售量增加

3）質(zhì)量可以節(jié)省高階主管時(shí)間

4）質(zhì)量可以變成由上而下的企業(yè)文化

5）質(zhì)量 = 價(jià)值

6）均質(zhì) = 制造能力

案例分享：華為制造及其供應(yīng)商制造之“三化一穩(wěn)定”戰(zhàn)略案例分析

四、質(zhì)量理念 

1.思想決定行動(dòng)：絕大多數(shù)是管理者和員工的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)狀況 

1）如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問題就一定會(huì)出現(xiàn)

2）如果你認(rèn)為產(chǎn)品從本質(zhì)上質(zhì)量就好不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情就會(huì)如你所想

3）如果你認(rèn)為交貨拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，這也一樣如你所愿

實(shí)例分析：想法決定做法，做法決定成敗；有信心未必能贏，沒信心一定會(huì)輸實(shí)例分享

2．誰是我們的顧客

1）階段一：認(rèn)為購買者才是顧客

2）階段二：不當(dāng)購買者時(shí)也將使用者（消費(fèi)者）視為顧客

3）階段三：購買者、使用者外，同時(shí)也將第三者（社會(huì)大眾、潛在客戶）是為顧客

4）階段四：購買者、使用者、第三方外，同時(shí)將公司內(nèi)各階段（后制程）試問顧客

3.質(zhì)量的10大錯(cuò)誤觀念

4.質(zhì)量的10大正確觀念

5．質(zhì)量理念總結(jié)

1）質(zhì)量理念是以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心

2）不斷提升服務(wù)品牌知名度和客戶滿意度，加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)的根本觀念和執(zhí)著追求； 

3）質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。 

4）質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次才是制造出來的，質(zhì)量控制應(yīng)該從制造階段提升到設(shè)計(jì)階段 

5）對于產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。 

案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)車載攝像頭，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“0收1拒”，且產(chǎn)品追溯上線SFC系統(tǒng)實(shí)例

六、怎樣提高質(zhì)量意識

1．領(lǐng)導(dǎo)作用：

2．良好的心態(tài)：

3. 質(zhì)量考核，建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制

案例分享：質(zhì)量意識建立，割草的男孩小故事分析，及引發(fā)的深刻啟發(fā)

第二講：質(zhì)量成本

一、質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

1. 產(chǎn)品質(zhì)量的思考

1）產(chǎn)品質(zhì)量水平越高越好嗎？

2）不合格品率越低越好嗎？

3）檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量越多越好嗎？

4）工序能力指數(shù)越大越好嗎？

5）質(zhì)量和成本是對立的嗎？

6）對質(zhì)量成本進(jìn)行核算有意義嗎？

現(xiàn)場互動(dòng)：如何理解質(zhì)量免費(fèi)價(jià)值觀？如何立即質(zhì)量就是成本？

2. 質(zhì)量和效益

1）效益=企業(yè)效益+社會(huì)效益

2）良好的產(chǎn)品質(zhì)量與其成本平行不悖（美國菲根堡姆）

3）質(zhì)量意味著給社會(huì)帶來損失越少（日本田口玄一）

4）價(jià)值工程是以最小的總成本實(shí)現(xiàn)適用的功能（v=f/c）

5）質(zhì)量成本是質(zhì)量體系的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)（菲根堡姆）

3. 適宜的質(zhì)量水平

1）用戶期望的質(zhì)量水平：壽命周期成本 = 購置成本 + 使用成本

2）制造廠期望的質(zhì)量水平：在滿足用戶適用性前提下，獲得最大利潤

3）供需兼顧的質(zhì)量水平

4.質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性

1）設(shè)計(jì)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

2）制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

案例分享：電子工廠，浮動(dòng)鉚螺母技術(shù)的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效實(shí)例分析

二、質(zhì)量成本概述

1．質(zhì)量成本的定義：是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和

2. “礦中黃金”和“水上冰山”

3．質(zhì)量成本分類

1）顯性質(zhì)量損失

2）隱性質(zhì)量損失

4．質(zhì)量成本構(gòu)成要素

1）預(yù)防成本

2）鑒別成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

5）外部質(zhì)量保證成本

案例分析：各小組結(jié)合工作實(shí)際，分別舉例說明上述五類質(zhì)量成本要素

5. 質(zhì)量成本管理的目的

1）評價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性

2）不斷削減質(zhì)量內(nèi)部和外部故障損失

3）防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)

4）爭取第一次把事情做好，質(zhì)量是免費(fèi)的

6．質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

7．質(zhì)量管理和成本管理的特性

案例分享：精益成本管理之成本歸零心法四重境界實(shí)例分析

三、推行質(zhì)量成本管理

1．全面質(zhì)量成本管理的思路

2．全面質(zhì)量成本管理三大階段

1）宣傳準(zhǔn)備階段

2）計(jì)劃實(shí)施階段

3）鞏固提高階段

3．全面質(zhì)量成本管理六大步驟

4．明晰各部門組織職責(zé)

案例分享：你了解產(chǎn)品制造成本及費(fèi)用的構(gòu)成嗎？可怕的質(zhì)量成本占制造成本費(fèi)用的比率

第三講：質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理概述

1．質(zhì)量管理的定義：就是為了有效的提供合乎顧客要求質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)而應(yīng)用的一種手段的體系。

2．質(zhì)量管理的演進(jìn)

1）質(zhì)量控制 

2）質(zhì)量保證 

3）全面質(zhì)量保證 

4）全員質(zhì)量保證 

5）全面質(zhì)量管理TQM 

3.質(zhì)量管理策略的核心內(nèi)容 

1）開發(fā)：質(zhì)量要求的掌控

2）采購：確保好的部件與原材料

3）生產(chǎn)：管理，控制

4）SCM供應(yīng)鏈：早發(fā)現(xiàn)，早解決

5）制造工程：提供不生產(chǎn)不良品的生產(chǎn)條件

4．質(zhì)量管理策略的貫徹落實(shí) 

1）新產(chǎn)品開發(fā)前端質(zhì)量掌控DQE

2) 供應(yīng)商來料質(zhì)量管控SQE&IQC

3）工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理檢驗(yàn)PQE&IPQC&FQC 

4）產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控OQC&CS&FAE

案例分享：供應(yīng)商來料或上工序來料異常，品質(zhì)部門處理機(jī)制流程實(shí)例分析

二、質(zhì)量分析

1．QC七大手法

1）直方圖

2）檢查表

3）層別法

4）柏拉圖 

5）魚骨圖

6）散布圖

7）控制圖

2．5WHY工具分析法

案例分享1：柏拉圖QC工具有效應(yīng)用，分析生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量異常問題影響度

案例分享2：5WHY質(zhì)量改善工具應(yīng)用，產(chǎn)線品質(zhì)異常如何有效徹底得當(dāng)改善實(shí)例分享

三、質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建

1．品管工作的指導(dǎo)原則 

1）堅(jiān)持一個(gè)原則

2）扮好二個(gè)角色

3）嚴(yán)把三個(gè)關(guān)口

4）力求四種心境

2． 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施指導(dǎo)思想 

1） 人人有職責(zé)

2） 事事有程序

3） 作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)

4）體系有監(jiān)督

5）不良有糾正

3． 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施的達(dá)成目標(biāo)：

1） 體現(xiàn)預(yù)防為主的品保理念

2） 確保公司質(zhì)量政策的貫徹落實(shí)

3） 滿足顧客的質(zhì)量需求

4） 符合必要的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求

5）符合相關(guān)國際品管體系標(biāo)準(zhǔn)要求

6） 符合國家/國際法律法規(guī)要求

4．質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建有效應(yīng)用的好處

案例分享：汽車行業(yè)質(zhì)量異常全球召回案例分析

第四講：零缺陷質(zhì)量管理

一、零缺陷質(zhì)量管理概述

1．零缺陷質(zhì)量管理的起源

2．零缺陷質(zhì)量管理的定義

3．零缺陷重量管理的精髓理念

4．“零缺陷之父”：克勞斯比

二、零缺陷質(zhì)量管理的思想體系

1. 一個(gè)核心：第一次就把事情做對

2．兩個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的

3．三個(gè)需求：

1）客戶的需求

2）供應(yīng)商的需求

3）員工的需求

案例分享：如何進(jìn)行工作教導(dǎo)，保障員工作業(yè)質(zhì)量，一次就把事情做對實(shí)例分析

4．四個(gè)基本原則

5．五個(gè)解決問題的步驟

6．六個(gè)變革管理的階段

7．七個(gè)過程管理模塊

案例分享：DFX可制造性，質(zhì)量是設(shè)計(jì)制造出來的，如何解決產(chǎn)線螺釘混料實(shí)例分析

三、零缺陷質(zhì)量管理活動(dòng)

1．ISO八項(xiàng)質(zhì)量管理原則

2．PDCA戴明循環(huán)

1）P計(jì)劃

2）D執(zhí)行

3）C檢查

4）處理

案例分享：運(yùn)營PDCA戴明循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量提升改善實(shí)例分析

3．零缺陷內(nèi)部改善的十大工具

1）量產(chǎn)性評價(jià)  

2）作業(yè)指導(dǎo)書  

3）過程控制 

4）檢查管理  

5）長期在庫品管理

6）4M變更 …… 

案例分享：ISO精神：寫我所做，做我所寫嗎，國際知名公司《作業(yè)指導(dǎo)書》實(shí)例分析

第五講：質(zhì)量改善

一、工廠運(yùn)營管理概述

1. 認(rèn)識工廠運(yùn)營管理

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

案例分析：品質(zhì)內(nèi)建，產(chǎn)線實(shí)施安燈系統(tǒng)，導(dǎo)入“自働化”提升生產(chǎn)良率案例分享

2.運(yùn)營管理中的兩大問題

1）系統(tǒng)流程問題

2）組織人才問題

案例分享：生產(chǎn)運(yùn)營異常改善，為什么得不到持續(xù)的維持，反復(fù)出現(xiàn)真因?qū)嵗治?/span>

3.品質(zhì)異常是運(yùn)營管理中發(fā)生最為突出

1）來料異常

2）工程品質(zhì)異常

3）生產(chǎn)作業(yè)異常

4）出貨異常

5）客訴

案例分析：熱溶膠液改善為熱壓膠片提升品質(zhì)良率案例分享

4.運(yùn)營管理的核心機(jī)制

5.系統(tǒng)流程管理對工廠運(yùn)營管理的重要性

案例分析：合理化異常處理流程機(jī)制，產(chǎn)線品質(zhì)異常PDCS表單應(yīng)用案例分享

二、品質(zhì)改善活動(dòng)推行

1．品質(zhì)管理工具的有效運(yùn)用

1）QCC圈全員品質(zhì)改善活動(dòng)及案例分析

2）PDCS制程異常聯(lián)絡(luò)單閉環(huán)解決品質(zhì)異常方案及案例分析

3）生產(chǎn)線品質(zhì)異常5why工具分析應(yīng)用及案例分析

4）客訴品質(zhì)問題8D改善工具運(yùn)用及案例分析

案例分享：某企業(yè)開展QCC圈，有效改善提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)例分析

2．制程控制與異常處理

1）來料檢查控制

2）開線首件檢查

3）過程異常處理

4）出貨檢查管理

5）售后客服服務(wù)

案例分析：如何規(guī)范首件檢查，PQC首件檢查正確的過程方法案例分享

培訓(xùn)結(jié)束：互動(dòng)交流